其實，無論加工中心機械主軸，還是其它種類的主軸，在轉(zhuǎn)動時所采用的方式是不同的。那么，主軸轉(zhuǎn)動方式有哪些種類呢？作為電主軸廠家，由于長期以來一直從事于各類主軸的生產(chǎn)及銷售工作，所以對于各類主軸的了解也是很全面的。下面加工中心用電主軸生產(chǎn)廠家小編將向大家簡單的講一下主軸的傳動方式。

皮帶傳動，采用高張力低噪音齒輪設(shè)計，具有高速，噪音低，組裝維修簡單，成本低的特點。雖然，加寬的皮帶可傳遞大扭力，但由于傳動系統(tǒng)撓性大，扭轉(zhuǎn)剛性低。除此之外，皮帶拉力易使后端主軸溫度升高，高速運轉(zhuǎn)受皮帶限制而無法提高，過負(fù)荷切削易使皮帶滑移。

齒輪傳動，傳動系統(tǒng)扭轉(zhuǎn)剛性大，能承受低速高扭力負(fù)載，適合低速大切深加工，但主軸剛性需加工。效率差，傳動功率損耗大，噪音大，油污染，高速受限制，齒輪及箱體制造成本高。

 直接式傳動的特點是高速化，噪音遠(yuǎn)低于皮帶式主軸，直接電磁能，機械能轉(zhuǎn)換，低傳輸功率損耗，低速重切削不會有皮帶式跑脫問題，適合在高速中，輕切削。系統(tǒng)總組合長度拉長，結(jié)構(gòu)共振頻率下降，動平衡校正較困難，聯(lián)軸器易受切削激振松脫。

內(nèi)藏式傳動，驅(qū)動馬達(dá)內(nèi)建在主軸本體上，電磁能直接傳動為機械能，無傳遞功率損耗，無須考慮如主軸聯(lián)軸器的剛性問題，此外馬達(dá)具有雙線圈兩段輸出功率，具備低速高扭力功能。因此，內(nèi)藏式傳動低速重切削能力大約介于齒輪式與皮帶式之間，而高速切削能力則較優(yōu)。制造及材料成本高，組裝復(fù)雜，維修困難度高，線圈發(fā)熱易影響主軸溫升。