伺服電機(jī)和電主軸的區(qū)別是什么？電主軸生產(chǎn)廠家告訴你從用途上看，伺服電機(jī)主要負(fù)責(zé)機(jī)床的進(jìn)給，使得工件移向刀具或刀具移向工件，主要是實(shí)現(xiàn)切削的工作，對扭矩和控制精度的要求比較高；而主軸電機(jī)主要負(fù)責(zé)驅(qū)動機(jī)床的主軸，帶動工件或刀頭旋轉(zhuǎn)，對恒功率特性輸出要求較高，滿足不同轉(zhuǎn)速下的足夠扭矩輸出能力。因此在設(shè)計時，電主軸廠家就這兩種電機(jī)會分別根據(jù)其應(yīng)用需求做出針對性的參數(shù)優(yōu)化。

區(qū)別一：原理區(qū)別

主軸是精密的異步電機(jī),因?yàn)閿?shù)控機(jī)床對運(yùn)動控制的要求很高,需要有良好的動態(tài)特性,大的調(diào)速范圍和精確的位置控制精度,因而它需要特殊的伺服電機(jī)。

原理和一般的鼠籠電機(jī)的原理相同，同步伺服電機(jī)與異步電機(jī)最大的不同就是轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)不一樣。同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子上有交錯分布的磁極,因而需要有相應(yīng)的檢測轉(zhuǎn)子位置的檢測元件。更換這些檢測元件的時候也需要重新調(diào)整。

區(qū)別二：裝置不一樣

其實(shí)這兩種電機(jī)的原理基本相同,但結(jié)構(gòu)和檢測裝置不一樣。1FT5電機(jī)用在交流伺服系統(tǒng)上,而1FT6電機(jī)則用在數(shù)字伺服系統(tǒng)上。定子繞組結(jié)構(gòu)不一樣,1FT6電機(jī)的定子繞組結(jié)構(gòu)使得電機(jī)的電流更接近于正余弦波形。

區(qū)別三：用途區(qū)別

電機(jī)是用測速發(fā)電機(jī)來檢測速度,用均分在電機(jī)圓周上的霍爾元件來檢測轉(zhuǎn)子的相對位置,而1FT6電機(jī)則是用一個位置編碼器來檢測電機(jī)速度,其電機(jī)編碼器除了常規(guī)的A,B和R相的正余弦信號外,還有兩個C相和D相的正余弦信號來檢測電機(jī)轉(zhuǎn)子的位置。

區(qū)別四：工作范圍

伺服電機(jī)工作在最低轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)速之間的恒轉(zhuǎn)矩區(qū),而主軸電機(jī)工作在額定轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速之間的恒功率區(qū),因?yàn)橐_(dá)到很大的調(diào)速范圍,主軸電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速一般都很低。

機(jī)床伺服電機(jī)的設(shè)計重點(diǎn)：

(1)、對伺服電機(jī)的機(jī)械特性要求：要求伺服電機(jī)的速降小，在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)能保持恒扭矩輸出，且靜態(tài)剛度大；

(2)、需要實(shí)現(xiàn)高速的控制響應(yīng)：主要在輪廓加工時，特別是對曲率大的加工對象進(jìn)行高速加工時，對伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和扭矩控制響應(yīng)時間有非常嚴(yán)格的要求；

(3)、電機(jī)自身的調(diào)速范圍廣：用于滿足數(shù)控機(jī)床適配各種不同的刀具、加工工件的材質(zhì)，且能適應(yīng)于各種不同的加工工藝；

(4)、具備過載扭矩輸出和恒轉(zhuǎn)矩輸出的能力：機(jī)床進(jìn)給（伺服電機(jī)）的機(jī)械負(fù)載的性質(zhì)主要是克服工作臺的摩擦力和切削的阻力，因此主要是"恒扭矩"的性質(zhì)，同時要能具備短時扭矩過載能力。像目前市面上主流的日系伺服電機(jī)，過載能力可以達(dá)到3倍甚至以上。

機(jī)床主軸電機(jī)的設(shè)計重點(diǎn)：

(1)、足夠的輸出功率：數(shù)控機(jī)床的主軸負(fù)載性質(zhì)近似于"恒功率"，也就是當(dāng)機(jī)床的電主軸轉(zhuǎn)速高時，輸出轉(zhuǎn)矩較??；主軸轉(zhuǎn)速低時，輸出轉(zhuǎn)矩大，保證不同的工況下主軸均能具備足夠的驅(qū)動功率。即要求主軸的驅(qū)動裝置（主軸電機(jī)）要具有"恒功率"的特性輸出曲線；

(2)、調(diào)速范圍：為保證數(shù)控機(jī)床適用于各種不同的刀具、加工材質(zhì);適應(yīng)于各種不同的加工工藝，要求主軸電機(jī)具有一定的調(diào)速范圍。但對主軸的要求比進(jìn)給低；

(3)、速度精度：一般要求靜差度小于5％，更高的要求為小于1％；

(4)、快速：主軸驅(qū)動裝置有時也用在定位功能上，這就要求它也具有一定的快速性。