加工中心主軸有哪些選擇標準？電主軸生產(chǎn)廠家小編就來說說主要加工中心有不同的主軸形式，常用的有三種，分別是皮帶式主軸、直結式主軸、電主軸。

加工中心皮帶式主軸

皮帶式主軸用途非常廣泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龍門加工中心。皮帶式主軸轉速一般不會超過8000轉，轉速越大噪音越大，但是皮帶式主軸力度比較大，非常適合重切削，所以被廣泛的用于大型的加工中心之中。

加工中心直結式主軸

直結式主軸在高速加工中心和鉆攻中心用得比較多，通常轉速都能達到12000轉。轉速和切削力成一個反比函數(shù)，基本上轉速越大切削力越小，所以直結式主軸切削力是不如皮帶式主軸的。皮帶式主軸勝在更加穩(wěn)定，加工一些對表面光潔度要求高的工件有很大的優(yōu)勢。使用直結式主軸的加工中心基本上都是以加工小型零件及產(chǎn)品為主，不做重切削。

加工中心電主軸

電主軸相對于以上兩種主軸來說是最新型的主軸，這種主軸轉速非常之高，即使是50000轉也不是什么難事，但是上文也提到，轉速越大切削力度就越小，這種電主軸轉速確實是最快的，但是切削力度卻是最小的，幾乎只能用于銑。國外在電主軸方面可以說是全面領先于國，國外的電主軸最大轉速達到幾十萬也有，這種安裝超高速的電主軸的加工中心被稱為超高速加工中心。但是其實際用處可能還不如直結式主軸。

眾所周知，電主軸根據(jù)應用場合的不同可以分為不同的類型，主要包括了有磨削用、銑削用、車削用、拉碾用、鉆削用、加工中心用、機械式主軸、皮帶傳動主軸、特種旋轉試驗主軸等。

所以在選擇電主軸時，一定要關注對應的應用場合，不同的應用場合的接口是不同的；另外一定要弄清楚工況的功率要求，以及在此功率下對應的轉速，這一點很關鍵，因為同樣是1kW，在額定1000轉和10000轉的要求下電主軸的外形尺寸是相差很多的，對于電主軸設計的難度也是不同的，所以工況一定要準確。

另一個提醒，刀具的接口一定要明確，這也是有原則的，一般情況下BT50的接口轉速只能在8000rpm以下的電主軸中使用，BT40的接口可以在18000rpm下的電主軸中使用，如果要更高的轉速，刀具接口需要選擇相應的HSK等高速刀具接口，數(shù)控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭也有一定的許用最高轉速限制。

以磨削用永磁同步電主軸來說，一般有恒扭矩設計的電機、恒功率設計的電機、恒扭矩恒功率混合設計的電機?？蛻舾鶕?jù)需要可選擇不同類型的電機。主要考慮因素有軸承最高轉速；軸承最大承載能力；大砂輪磨削最高許用線速度和小砂輪最低許用線速度；電主軸的工作能力和效率潛力等。

另外，磨削用電主軸的電機參數(shù)制式通常標注S6工作制式，有S6-40%、S6-60%等幾種，磨削時一個工件的磨削拍節(jié)通常包括，快速進刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個步驟，電機功率的消耗不是恒定的負載，而且在磨削用電主軸電機的設計上我們通常要提高其過載能力，這樣設計電主軸的目的是為了滿足用戶在一定的常用轉速范圍內(nèi)均可以較好的使電主軸工作。