磨削用電主軸在機械加工中應(yīng)用廣泛，那么對用戶砂帶磨削那么我們在施工過程中有哪些注意點呢？下面洛陽電主軸生產(chǎn)廠家小編就來教大家一些的方法及注意事項。

優(yōu)化機床進給機構(gòu)，提高微量進給精度。普通機床最小微進給在10－20μm，某些數(shù)控機床的微進給可控制到5μm，這對利用現(xiàn)有機床進行砂帶磨削提高精度產(chǎn)生一定影響。 因此改進傳統(tǒng)進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，優(yōu)化機床進給機構(gòu)，是提高微量進給精度措施之一。

提高機床主軸回轉(zhuǎn)精度、降低圓度誤差。一般情況可用調(diào)整軸承間隙和采用高精度軸承來降低主軸徑向跳動和端面跳動，在精密機床中采用液體或氣體靜壓軸承來提高主軸回轉(zhuǎn)精度。

確保接觸輪系統(tǒng)的制造精度和裝配精度。當(dāng)砂帶裝置的接觸輪采用橡膠接觸輪時，由于橡膠材料的彈性變形，致使磨削時的實際切深與理論切深不符，從而影響尺寸精度。因此要獲得良好的尺寸精度，必須合理選用接觸輪材料，采取定量控制接觸輪的變形量，從而提高加工精度。

提高工藝系統(tǒng)剛度，特別是最薄弱的地方。對細(xì)長軸的加工，關(guān)鍵是提高工件的剛性，可以采用中心架、跟刀架等工藝措施。

精加工時，要用合金頂尖研磨工件中心孔，同時保證機床上兩個準(zhǔn)確形狀的固定頂尖調(diào)整在同一軸線上。

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注意事項

在細(xì)長軸的加工問題上，當(dāng)車削完成后直接進行砂帶磨削提高加工精度是有效的。

砂帶磨削對工件前道工序產(chǎn)生的錐度、腰鼓度現(xiàn)象能起到部分消除的作用。

砂帶磨削后工件的尺寸精度和圓度誤差均可達(dá)5－7級以上，較前道工序精度提高1－2級以上。

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