如何解決車削件表面粗糙度， 洛陽永磁同步電主軸廠家小編收集了很多有關于這方面資料，下面就詳細給大家講解下應該如何設置參數以及使用！

工具/原料

車削件

車床

方法/步驟

車削件出現(xiàn)波紋:

車削件表面有時出現(xiàn)波紋，主要是由于振動引起的，在車削中出現(xiàn)振動有以下幾種原因. 

A：電動機轉動時產生振動。

解決方法：發(fā)現(xiàn)電動機轉動時有振動應及時堅固電動機的螺栓螺母，同時檢查機床底腳螺栓是否擰緊。有條件時，更換帶有橡膠墊圈的調整墊塊。

B：車床主軸承松動或不圓，主軸上的齒輪嚙合不好，主軸后軸承松動或不圓。

解決方法：用直徑20毫米、1米長的鋼元撬抬卡盤，發(fā)現(xiàn)卡盤有明顯上抬間隙時，應打開床頭箱，調整前軸承的松緊度，消除主軸的徑向跳動。同時檢查后軸承的松緊度，調整控制后軸承的并帽螺母。手盤動卡盤，使主軸轉動松緊適度，消除主軸的軸向竄動，這樣即可解決在車削中發(fā)生的車削件表面跳動和車削件軸向竄支所產生的波紋.

如何解決車削件表面粗糙度?

出現(xiàn)表面拉毛表面粗糙度低劣

A：車削時，切削用量配合使用不當(車削件轉速√，吃刀深度進給量)

B：車具刀刃在不合理的車削過程中產生切削力過大發(fā)熱，強度，硬度發(fā)生變化。車刀產生損壞或不鋒利。在不當的切削用量下車削零件尤其在精車時(通常為最后一刀)車削件表面粗糙留有明顯刀痕，達不到表面粗糙度的要求。

C：表面出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。主要原因，刀刃不鋒利。排屑不暢，鐵屑排出成絲狀或帶狀，纏繞車削件表面，造成車削件表面被帶狀鐵屑嚴重拉毛影響零件的質量。

如何解決車削件表面粗糙度?

車刀幾何參數不合理:

前角：增大前角可以減少切削變形和切削力。使切削輕快，堤高加工精度和降低表面粗糙度。車削件材料的強度、硬度高，前角應選小一些，車削件材料的強度硬度低前角應大一些。一般硬質合金刀具前角為15°—20°為宜。

后角：要求切削刃強固，應取較小的后角。精加工時應取較大的后角。例如：加工45#鋼粗車時取后角5°—7°。精車時取6°—8°。

 如何解決車削件表面粗糙度?以上就是車削用電主軸廠家小編給大家分享的一些知識。